Компания «Трактордеталь» осуществляет поставку оборудования на предприятиях лесной промышленности, нефтегазодобывающего комплекса, дорожно-строительной техники, коммунального хозяйства и др. Компания имеет несколько складов, но автоматизацию было решено начать с самого крупного, в Санкт-Петербурге.

Что было задачей автоматизации? Помимо автоматизации основных бизнес-процессов логистики, в задачи проекта входила минимизация пересорта на складе, налаживание корректной работы отгрузки, и, основное - обеспечение прозрачности складских операций и уход от бумажного документооборота. До начала проекта весь учет на складе велся по бумажной технологии.

Общее количество палетомест на складе – более 4500, кол-во SKU – 20 000. Особенности хранения - фронтальное широкопроходное, полочное, напольное, мезонин.

В качестве решения по автоматизации была выбрана система EME.WMS 5.0 от отечественного разработчика компании ЕМЕ.

В ходе проекта по внедрению EME.WMS на складе компании «Трактордеталь»:

• Произведено зонирование склада по направлениям отгрузки. Топология отражена в EME.WMS.
• Реализована приемка типа «Транзит». При приходе номенклатуры для конкретных заказов или перемещений сразу производится формирование грузового места на отгрузку и размещение в зону экспедиции по направлению, соответствующему заказу или перемещению.
• Внедрён кросс-докинг. EME.WMS организует приемку паллеты как грузового места без разбора вложений и автоматизирует отправку грузовых мест по направлениям, добавляя грузовые места в перевозку.
• Обеспечена сборка по направлениям отгрузки. Собранные заказы размещаются в зоне экспедиции в соответствии с направлениями отгрузки.
• Реализован приоритет подборки заказов. На складе можно забрать товар самовывозом. При поступлении такого заказа ему присваивается максимальный приоритет, чтобы сократить время ожидания выдачи заказа на складе.
• Внедрены доработки по считыванию штрих-кодов разных форматов от большого количества поставщиков. Каждый поставщик «Трактордеталь» имеет свои индивидуальные форматы штрих-кодов. Для старта работы в системе специалистами ЕМЕ было доработано мобильное приложение для считывания и обработки всех имеющихся форматов штрих-кодов. Для новых поставщиков склад будет определять требования к штрих-кодам, уже заложенные в систему, чтобы необходимость новых доработок не возникала.
• Работа с товаром, требующим обязательную маркировку в ГИС «Честный знак». На складе присутствует товар (одежда и шины), подлежащий обязательной маркировке. В EME.WMS был реализован механизм отслеживания и контроля кодов маркировки на входе и выходе, и передачи данных в 1С.

Запуск системы был осуществлен в двухнедельный срок в два этапа. В ходе первого этапа было организовано тестирование системы, осуществлены донастройки и организовано обучение персонала.

Второй этап – запуск склада, сопровождение запуска, помощь персоналу в работе.

В результате проекта:

• Все складские процессы выполняются под управлением EME.WMS с применением ТСД. Склад работает по цифровой технологии.
• Минимизированы ошибки сборки и отгрузки заказов и перемещений.
• Практически полностью исключена зависимость от человеческого фактора при размещении, повышена эффективность использования складских площадей.
• Выстроена оптимальная логика движения товара на складе.
• Организована работа с товаром, требующим маркировки в ГИС «Честный знак».
• Осуществлена интеграция с 1C через портал интеграции EME Connect.
• Сотрудники склада прошли обучение за неделю и полностью самостоятельно готовы к работе в EME.WMS.

Компания ЕМЕ осуществляет круглосуточную техническую поддержку системы.

Сотрудники и руководство склада полностью довольны результатами внедрения EME.WMS и работой специалистов ЕМЕ. Сотрудничество между компаниями продолжается. На очереди – развертывание EME.WMS на остальных складах компании и соединение в многофилиальную схему работы.